A rétegek közötti nyírási teljesítmény alapfogalma
Az interlayer nyírási teljesítmény arra utal, hogy a kompozit anyagok képesek ellenállni a nyírófeszültségnek az interlayer ízületén. A 350 g -os nagy szilárdságú szénszálas tű érezéséhez a szál és a mátrix közötti kötési szilárdság és a többrétegű szerkezetben lévő rétegek között a kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza az anyag általános teljesítményét. A rétegek közötti nyírási teljesítmény minősége közvetlenül befolyásolja az anyag késleltetésellenes képességét, az ütésállóságot és a fáradtság élettartamát a gyakorlati alkalmazásokban.
A Rlayer Swear Performance teszt szükségessége
Gyakorlati alkalmazásokban, 350 g nagy szilárdságú szénszálas tű Gyakran kell ellenállnia a komplex stresszállapotoknak, különösen a csúcstechnológiájú területeken, mint például a repülőgép- és autóipar. Az anyagnak nemcsak kiváló szakító-, kompressziós és hajlító tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hanem jó rétegek közötti kötési szilárdsággal is kell rendelkeznie. Az Interlayer nyírási teljesítményteszt hatékonyan értékelheti az anyagok nyírási ellenállását az interlayer ízületén, tudományos alapot biztosítva az anyagok tervezéséhez, optimalizálásához és alkalmazásához.
A rövid fénynyírási módszer alapelve
A rövid nyírási módszer egy általánosan alkalmazott interlamináris nyírási teljesítmény vizsgálati módszer. Alapvető alapelve az, hogy a maximális nyírófeszültséget a minta span középpontjában hárompontos hajlítási terhelésen keresztül generálja, ezáltal indukálja az interlamináris nyírási meghibásodást. A konkrét elv a következő:
A rövid nyírási tesztben a mintát két tartóhengerre helyezik, és a rakodóhenger a minta közepe felett helyezkedik el. Amikor a rakodóhenger lefelé használja a terhelést, a mintát meghajolják és deformálják a span központban. A hajlítási folyamat során a minta felső felületét nyomóstressznek vetik alá, az alsó felületet húzófeszültségnek vetik alá, és a maximális nyírófeszültséget a semleges tengely közelében állítják elő.
Az anyagi mechanika elmélete szerint a hárompontos hajlítási terhelési módszer szerint a mintán belüli nyírófeszültség-eloszlás parabolikus, és a maximális nyírófeszültség a semleges tengely közelében fordul elő. A többrétegű szerkezeti anyagokhoz, például a 350 g nagy szilárdságú szénszálas tűhöz, az interlamináris ízület nyírófeszültsége koncentrált, ami könnyű interlamináris nyírási meghibásodást okozhat.
Amikor a betöltési terhelés eléri egy bizonyos értéket, a minta nyírási meghibásodást végez az interlamináris ízületnél a semleges tengely közelében. Ez a meghibásodási mód a rétegek közötti elválasztásként nyilvánul meg, nem pedig a szálak vagy a mátrix törése. A terhelési és elmozdulási adatok rögzítésével a hiba idején kiszámítható az interlamináris nyírószilárdság.
Az interlamináris nyírószilárdság kiszámítási módszere
Az interlamináris nyírószilárdság kulcsfontosságú paraméter az anyagok interlamináris kötési szilárdságának értékeléséhez. Számítási képlete: Az interlamináris nyírószilárdság megegyezik a meghibásodási terhelés háromszorosával, a minta szélességének és vastagságának négyszerese elosztva. Ezen a képleten keresztül pontosan kiszámítható a 350 g nagy szilárdságú szénszálas tű interlamináris nyírószilárdsága, amely kvantitatív alapot ad az anyag teljesítményének értékeléséhez.
A rövid fényjelző módszer előnyei
Klasszikus interlamináris nyírási teljesítményvizsgálat módszerként a rövid fénysugár -nyírási módszer a következő előnyökkel rendelkezik: könnyű működés, egyszerű tesztberendezés, egyszerű minta előkészítés és tesztelési folyamat; Megbízható eredmények a hárompontos hajlítási terhelési módszerrel hatékonyan indukálhatják az interlamináris nyírási meghibásodást, és a teszt eredményei nagy megbízhatóságot mutatnak; Az alkalmazás széles skálája, ez a módszer alkalmas különféle kompozit anyagok interlamináris nyírási teljesítményének tesztelésére, beleértve a 350 g nagy szilárdságú szénszálas tűt.
A teszt kulcsfontosságú tényezői
Az Interlaminar nyírási teljesítménytesztben a következő kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni a teszt eredményeinek pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében: a minta méretét, a minta hosszát, szélességét és vastagságát szigorúan a standard követelményeknek megfelelően kell elkészíteni, és a méret eltérése befolyásolja a nyírási feszültség eloszlását; A terhelési sebesség, a túl gyors vagy túl lassú terhelési sebesség befolyásolja a teszt eredményeit, és az állandó terhelési sebességet a szokásos követelményeknek megfelelően kell beállítani; A minta igazítását, a minta lámpatestbe történő elhelyezését pontosan be kell igazítani, hogy elkerülje az excentrikus terhelést, ami teszthibákhoz vezet; Hiba üzemmód Megfigyelés, A minta meghibásodási módját a teszt után meg kell figyelni annak biztosítása érdekében, hogy a meghibásodást interlamináris nyírási, nem más tényezők (például szakító vagy kompressziós hiba) okozzák.
Az interlamináris nyíró teljesítményteszt jelentősége
Az Interlaminar nyírási teljesítményteszt fontos alapot nyújt a 350 g nagy szilárdságú szénszálas tű tervezéséhez és alkalmazásához: Anyag optimalizálás, a teszt eredményei révén a különböző folyamatparaméterek hatása az interlamináris kötési szilárdságra, az anyagi optimalizáláshoz irányítva; Minőségellenőrzés, a tesztadatok felhasználhatók a minőség -ellenőrzéshez a termelési folyamatban a stabil anyag teljesítményének biztosítása érdekében; Az alkalmazás értékelése az interlamináris nyírószilárdság szerint megítélhető, hogy az anyag alkalmas -e olyan speciális munkakörülményekhez, mint például a magas nyírófeszültség -környezet. 
Előző
