A vágott szálszőnyeg száraz előállításának folyamata az, hogy a nyersanyagokat először rövid szálakra vágják nagy sebességű forgó pengék segítségével, majd ezeket a rövid szálakat rányomják a hálószalagra, hogy réteget képezzenek. Ezután nyomás és hő alkalmazásával a szálak összeolvadnak, és nemezt alkotnak.
300g Üvegszálvarrós Filc Kötött Filc
többet látni
450g Üvegszálas varrású élfilc Kötött filc
többet látni
Üvegszálas 150g-500g egyedi szigetelő filc
többet látni
1200 g finoman kötött kompozit filc/többtengelyű szövet ±45°0°90° szélenergiához
többet látni
900 g finoman kötött kompozit filc többtengelyű kelme szélturbinákhoz
többet látni
450 g egyirányú, finom kötésű kompozit filc szélerőműveléshez
többet látni
1050 g finom szövésű Chevron szövet kompozit filc
többet látni
860g PP szendvics filc 380+180+300 speciális nagysebességű vasúthoz
többet látni
900 g finom kötésű kompozit filc, többtengelyű ±45°-os szövet, szélerősség speciális célra
többet látni
900 g finom kötésű kompozit filc többtengelyű szövet 0°90° szélerősség speciális célra
többet látni










1. Why Weave Selection Matters in Composite Design The weave architecture of carbon fiber cloth ...
Olvass továbbSzénszálas por egy finom szénalapú erősítőanyag, amelyet szénszálak por alakú feldolgozásával állítanak elő, és a kompozit an...
Olvass továbbAz üvegszálas szövet egy folytonos üvegszálakból előállított erősítőanyag, amelyet úgy terveztek, hogy növelje a kompozit ter...
Olvass tovább◈ Alapelvek Kiválasztása a üvegszálas fátyolszőnyeg magában foglalja a fátyol s...
Olvass tovább● Gyors referencia A üvegszálas felületű szőnyeg A szál átmérője (9–13 µm), töm...
Olvass továbbA szárazon fektetett filc gyártása során a gyakori technikák és eljárások a következők:
1. **Szárazfektetési eljárás**: A Dry Laid Filc gyártási eljárása különösen a száraz formázást alkalmazza. Ebben a megközelítésben a szálakat az áramlással vagy a mechanikai nyomással együtt levegővel szétterítik a felületen, majd tömörítik és melegítik, hogy egységes, nemezszerű formát alkossanak.
2. **Szálak keverése és előkezelése**: A szárazon fektetett filc gyártása előtt a szálakat általában össze kell keverni és elő kell kezelni, hogy biztosítsák a megfelelő diszperziót és orientációt. Ez magában foglalhatja a szál létesítését, tisztítását, keverését, erősítését vagy különböző feldolgozási lépéseit is, hogy elérje a szál előnyös otthonait és tulajdonságait.
3. **Webrétegezés**: A szálak jellemzően rétegesen vannak elrendezve, hogy a szárazon fektetett filc kezdeti szerkezetét képezzék. Ezt úgy fejezhetjük be, hogy a szálakat folyamatosan vagy szakaszosan szétterítjük a repülőgépen géppel vagy légáramlással, majd egymásra rakjuk a rétegeket.
4. **Tömörítés és melegítés**: Miután a szálak a kívánt szerkezetre rendeződnek, általában tömörítik és melegítik őket. Ez megkönnyíti a szálak együttes megkötését, növelve a nemez erejét és stabilitását. A tömörítést általában nyomóhengerek vagy dombornyomó gépek segítségével hajtják végre, míg a melegítés történhet forró levegővel vagy forró sürgősséggel.
5. **Utófeldolgozás és feldolgozás**: A szárazon fektetett filc gyártása után az egyedi termékkövetelmények elérése érdekében felállítási és feldolgozási lépésekre lehet szükség. Ez magában foglalhatja a szeletelést, bevonást, sürgős melegítést, dombornyomást, perforálást, festést vagy más egyedi gyógymódokat is.
Íme néhány kulcsfontosságú paraméter az üvegszálas vastag filc terméktervezési és gyártási folyamatában:
1. **Száltípus és hossz**: A legjobb típusú és időtartamú üvegszál kiválasztása elengedhetetlen a végtermék általános teljesítményéhez. A hosszú szálak jobb energiát és tartósságot biztosítanak, ugyanakkor a rendkívüli szálfajták hatással lehetnek a nemez puhaságára, sűrűségére és vegyszerállóságára.
2. **Szálsűrűség**: A szálak sűrűsége határozza meg a nemez vastagságát és minőségét. A szálak sűrűségének beállítása hatással lehet a nemez puhaságára, keménységére, hőszigetelő képességére és akusztikai otthonosságára.
3. **Gyantatartalom és típus**: A gyantát az üvegszál kezelésére használják, és szerkezeti támogatást és megerősítést biztosítanak. A gyanta mennyisége és fajtája befolyásolja a nemez szilárdságát, hőállóságát, korrózióállóságát és puhaságát.
4. **Tömörítési és melegítési feltételek**: A gyártási eljárás során a tömörítési és melegítési feltételek fontosak az egységes és erős filcforma kialakításához. A megfelelő igénybevétel, hőmérséklet és idő biztosítja a nemez kellemes és általános teljesítményét.
5. **Utófeldolgozási folyamat**: Utófeldolgozási megközelítések, amelyek magukban foglalják a szeletelést, bevonást, melegsajtolást, dombornyomást és így tovább. Kritikusak az egyedi tervezésű termékek általános teljesítménye és megjelenése szempontjából is.
6. **Méret és forma**: Az üvegszálas vastag filc méretének és formájának meghatározása alapvető tervezési szempont, amely teljes mértékben a közüzemi igényeken alapul. Ez magában foglalja a vastagság, szélesség, hossz stb. változásait.
7. **Környezetbarátság**: A környezetvédelem és a fenntartható fejlődés irányzatát figyelembe véve a gyártási folyamat során a vegyi anyagok kiválasztását, az energiafogyasztást és a hulladék ártalmatlanítását is magában foglaló elemek szintén létfontosságúak.