1. Válassza ki a megfelelő üvegszál alapanyagot
A minősége Üvegszálas szövet mat a nem szőtt szövetek szilárdságának meghatározásának alapja. Kiváló minőségű üvegszálas alapanyagok felhasználásával nagyobb szakítószilárdságú és szakítószilárdságú termékeket lehet előállítani. Az üvegszálak gyakori típusai közé tartozik az E üvegszál, a C üvegszál és az S üvegszál, amelyek közül az E üvegszál a leggyakrabban használt típus jó mechanikai szilárdsága és magas hőállósága miatt.
Az alapanyagok kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:
Szálátmérő és hossz: Minél finomabb a szálátmérő, annál kisebb a szálak közötti hézag, ami egyenletesebb szilárdságeloszlást biztosíthat. Másrészt a közepes szálhosszúságú üvegszálak jobb összefonódási hatást érhetnek el a feldolgozás során, tovább növelve a szilárdságot.
Felületkezelés: A felületkezelés, például a fluorozás és a szilanizálás növelheti az üvegszálak tapadását a mátrixhoz, és javíthatja annak gyantával vagy más komponensekkel való kötési szilárdságát, ezáltal növelve az általános szilárdságot.
2. Optimalizálja a szálak fektetési és elrendezési szerkezetét
Az ereje Üvegszálas szövet mat nemcsak az egyes szálak minőségétől függ, hanem a szálak elrendezési szerkezetétől is. Az üvegszál fektetési módja és iránya nagy hatással van a nem szőtt anyagok mechanikai tulajdonságaira.
Irányított fektetés: A szálak irányított elrendezésének szabályozásával a nem szőtt anyagok szakítószilárdsága jelentősen javítható. Általánosságban elmondható, hogy a szálak fő erőiránya mentén (például hosszanti vagy keresztirányú) fektetés növelheti a szakítószilárdságot ebben az irányban.
Többrétegű halmozás: Többrétegű szerkezet kialakítása esetén az általános szakítószilárdság és a szakítószilárdság javítható a szálrétegek lépcsőzetes elhelyezésével (például különböző szögekben történő fektetéssel). Ez a szerkezet minden irányba el tudja oszlatni az erőt, ezáltal javítja a nem szőtt anyag általános szilárdságát.
Sűrűségszabályozás: Minél nagyobb az üvegszálas nem szőtt szövet sűrűsége, annál erősebb a szálak közötti összefonódás mértéke, és annál nagyobb a szilárdság. A szálak sűrűségének szabályozásával annak szakítószilárdsága és szakítószilárdsága hatékonyan javítható.
3. Fokozza a gyanta impregnáló hatást
Üvegszálas szövet mat általában gyantával vagy más mátrixanyaggal kell kombinálni a mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. A gyanta impregnáló hatása közvetlenül befolyásolja a nem szőtt anyag szilárdságát. A gyártási folyamat során a gyanta típusa, az impregnálás mértéke és a kikeményedési folyamat nagyban befolyásolja a végtermék szilárdságát.
Gyanta kiválasztása: A kiváló mechanikai tulajdonságokkal és nagy szilárdsággal rendelkező gyantatípusok, például epoxigyanta, poliésztergyanta vagy sztirol alapú gyanta kiválasztása nagymértékben javíthatja a nem szőtt anyagok szilárdságát. Például az epoxigyanta nagy kötőszilárdsággal rendelkezik, és javíthatja a szál és a mátrix közötti kötést, ezáltal javítva a nem szőtt anyag általános szilárdságát.
Gyanta impregnálás: A gyanta impregnálási hatás a nem szőtt anyag felületkezelésétől és impregnálási idejétől függ. A megfelelő gyanta impregnálással biztosítható az üvegszál egyenletes bevonása, csökkenthető a szálak közötti hézag és javítható a szilárdság. A gyártási folyamat során a gyanta permeabilitása javítható az impregnálási idő és a hőmérséklet beállításával, így biztosítva a szál és a gyanta közötti szoros kötést.
Kikeményedési folyamat: A kikeményedési hőmérséklet és a kikeményedési idő kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a gyanta teljesítményét. A gyanta keményedési folyamata során a gyanta molekulaláncai térhálósodási reakciókon mennek keresztül, hogy fokozzák a gyanta szilárdságát és keménységét. A kikeményedési folyamat optimalizálásával, például megfelelő hőmérsékleti görbe használatával javítható a gyanta keménysége, valamint az üvegszál és a gyanta közötti kötési szilárdság.
4. Szabályozza a hőmérsékletet és a páratartalmat a gyártási folyamat során
A hőmérséklet és a páratartalom jelentősen befolyásolja a Fiberglass Tissue Mat szilárdságát. A gyártási folyamat során a megfelelő hőmérséklet és páratartalom szabályozása segít a nem szőtt anyagok szilárdságának javításában.
Hőmérséklet-szabályozás: A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja az üvegszál teljesítményét, különösen a gyanta kikeményedési folyamata során. A túl alacsony hőmérséklet azt okozhatja, hogy a gyanta nem tér ki teljesen, míg a túl magas hőmérséklet károsíthatja az üvegszálat. A gyártási folyamat során ügyeljen arra, hogy a gyártási környezet hőmérséklete megfelelő legyen, általában egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni a gyanta legjobb keményítő hatásának biztosítása érdekében.
Páratartalom szabályozása: A túlzott páratartalom hatására az üvegszál felszívja a nedvességet és befolyásolhatja annak fizikai tulajdonságait. Különösen az üvegszál szárítási és előkezelési szakaszában a túlzott páratartalom befolyásolhatja a szál fektetési és kikeményedési folyamatát, majd befolyásolhatja a végtermék szilárdságát. Ezért a gyártási folyamat során száraz környezetet kell biztosítani.
5. Erősítőszerek és töltőanyagok hozzáadása
A Fiberglass Tissue Mat szilárdságának javítása érdekében a gyártási folyamat során bizonyos erősítőszereket vagy töltőanyagokat lehet hozzáadni. Ezek az adalékok javíthatják az üvegszál összetett tulajdonságait, és tovább javíthatják szilárdságát és tartósságát.
Erősítés: Például nanoanyagok, szénszálak vagy más nagy szilárdságú szálak hozzáadása hatékonyan javíthatja a nem szőtt szövetek szilárdságát, különösen akkor, ha javítani kell a szakítószilárdságot, a nyomószilárdságot vagy a hőállóságot, erősítőszerek hozzáadása jelentősen megnövelheti javítja a termék teljesítményét.
Töltőanyag: Az olyan töltőanyagok, mint a talkum, ásványi por stb., növelhetik az üvegszálas nem szőtt szövetek sűrűségét és vastagságát, ezáltal javítva azok összenyomódási és hajlítási ellenállását. Az ésszerű töltőanyag-arány javíthatja a nem szőtt anyagok szilárdságát és bizonyos mértékig csökkentheti a költségeket.
6. Utókezelés és erősítés folyamata
A Fiberglass Tissue Mat gyártásának befejezése után szilárdsága tovább fokozható utókezelési folyamatokkal.
Hőkezelés: Az üvegszálak kötőereje megfelelő hőkezelési eljárásokkal (például melegsajtolással, melegen sütéssel stb.) tovább fokozható. A hőkezelési folyamat elősegítheti a gyanta térhálósodását és keményedését, és tovább fokozhatja az üvegszálas nem szőtt szövet általános szilárdságát és stabilitását.
Tömörítési folyamat: A nem szőtt anyag tömörítésével a szálak közötti hézagok csökkenthetők, a sűrűség növelhető, a szilárdság fokozható. A tömörített nem szőtt anyag felülete egyenletesebb és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
Előző
