A vágott szálszőnyeg száraz előállításának folyamata az, hogy a nyersanyagokat először rövid szálakra vágják nagy sebességű forgó pengék segítségével, majd ezeket a rövid szálakat rányomják a hálószalagra, hogy réteget képezzenek. Ezután nyomás és hő alkalmazásával a szálak összeolvadnak, és nemezt alkotnak.
300g Üvegszálvarrós Filc Kötött Filc
többet látni
450g Üvegszálas varrású élfilc Kötött filc
többet látni
Üvegszálas 150g-500g egyedi szigetelő filc
többet látni
1200 g finoman kötött kompozit filc/többtengelyű szövet ±45°0°90° szélenergiához
többet látni
900 g finoman kötött kompozit filc többtengelyű kelme szélturbinákhoz
többet látni
450 g egyirányú, finom kötésű kompozit filc szélerőműveléshez
többet látni
1050 g finom szövésű Chevron szövet kompozit filc
többet látni
860g PP szendvics filc 380+180+300 speciális nagysebességű vasúthoz
többet látni
900 g finom kötésű kompozit filc, többtengelyű ±45°-os szövet, szélerősség speciális célra
többet látni
900 g finom kötésű kompozit filc többtengelyű szövet 0°90° szélerősség speciális célra
többet látni










A kompozitanyag-ipar magerősítő anyagaként a üvegszálas szőnyeg döntő szerepet játszik az autóipari alkatrészekben, építőan...
Olvass továbbA speciális erősítőanyagok stratégiai beépítése kiemelkedően fontos a fejlett kompozitgyártás területén. Ezek közül az alkalmazása ...
Olvass továbbAz üvegszálas mattítás alapvető szerepének megértése A modern csővezeték-infrastruktúra, különösen a létfontosságú erőforrásokat vagy ...
Olvass továbbPultrudált szénszálas kompozit filc megértése A pultrudált szénszálas kompozit filc jelentős előrelépést jelent a speciális anyagtudom...
Olvass továbbEgyedülálló összetétel és könnyű tulajdonságok Szürke 20g-os kopásálló szénszálas felületű filc aprólékos precizitással t...
Olvass továbbA szárazon fektetett filc gyártása során a gyakori technikák és eljárások a következők:
1. **Szárazfektetési eljárás**: A Dry Laid Filc gyártási eljárása különösen a száraz formázást alkalmazza. Ebben a megközelítésben a szálakat az áramlással vagy a mechanikai nyomással együtt levegővel szétterítik a felületen, majd tömörítik és melegítik, hogy egységes, nemezszerű formát alkossanak.
2. **Szálak keverése és előkezelése**: A szárazon fektetett filc gyártása előtt a szálakat általában össze kell keverni és elő kell kezelni, hogy biztosítsák a megfelelő diszperziót és orientációt. Ez magában foglalhatja a szál létesítését, tisztítását, keverését, erősítését vagy különböző feldolgozási lépéseit is, hogy elérje a szál előnyös otthonait és tulajdonságait.
3. **Webrétegezés**: A szálak jellemzően rétegesen vannak elrendezve, hogy a szárazon fektetett filc kezdeti szerkezetét képezzék. Ezt úgy fejezhetjük be, hogy a szálakat folyamatosan vagy szakaszosan szétterítjük a repülőgépen géppel vagy légáramlással, majd egymásra rakjuk a rétegeket.
4. **Tömörítés és melegítés**: Miután a szálak a kívánt szerkezetre rendeződnek, általában tömörítik és melegítik őket. Ez megkönnyíti a szálak együttes megkötését, növelve a nemez erejét és stabilitását. A tömörítést általában nyomóhengerek vagy dombornyomó gépek segítségével hajtják végre, míg a melegítés történhet forró levegővel vagy forró sürgősséggel.
5. **Utófeldolgozás és feldolgozás**: A szárazon fektetett filc gyártása után az egyedi termékkövetelmények elérése érdekében felállítási és feldolgozási lépésekre lehet szükség. Ez magában foglalhatja a szeletelést, bevonást, sürgős melegítést, dombornyomást, perforálást, festést vagy más egyedi gyógymódokat is.
Íme néhány kulcsfontosságú paraméter az üvegszálas vastag filc terméktervezési és gyártási folyamatában:
1. **Száltípus és hossz**: A legjobb típusú és időtartamú üvegszál kiválasztása elengedhetetlen a végtermék általános teljesítményéhez. A hosszú szálak jobb energiát és tartósságot biztosítanak, ugyanakkor a rendkívüli szálfajták hatással lehetnek a nemez puhaságára, sűrűségére és vegyszerállóságára.
2. **Szálsűrűség**: A szálak sűrűsége határozza meg a nemez vastagságát és minőségét. A szálak sűrűségének beállítása hatással lehet a nemez puhaságára, keménységére, hőszigetelő képességére és akusztikai otthonosságára.
3. **Gyantatartalom és típus**: A gyantát az üvegszál kezelésére használják, és szerkezeti támogatást és megerősítést biztosítanak. A gyanta mennyisége és fajtája befolyásolja a nemez szilárdságát, hőállóságát, korrózióállóságát és puhaságát.
4. **Tömörítési és melegítési feltételek**: A gyártási eljárás során a tömörítési és melegítési feltételek fontosak az egységes és erős filcforma kialakításához. A megfelelő igénybevétel, hőmérséklet és idő biztosítja a nemez kellemes és általános teljesítményét.
5. **Utófeldolgozási folyamat**: Utófeldolgozási megközelítések, amelyek magukban foglalják a szeletelést, bevonást, melegsajtolást, dombornyomást és így tovább. Kritikusak az egyedi tervezésű termékek általános teljesítménye és megjelenése szempontjából is.
6. **Méret és forma**: Az üvegszálas vastag filc méretének és formájának meghatározása alapvető tervezési szempont, amely teljes mértékben a közüzemi igényeken alapul. Ez magában foglalja a vastagság, szélesség, hossz stb. változásait.
7. **Környezetbarátság**: A környezetvédelem és a fenntartható fejlődés irányzatát figyelembe véve a gyártási folyamat során a vegyi anyagok kiválasztását, az energiafogyasztást és a hulladék ártalmatlanítását is magában foglaló elemek szintén létfontosságúak.