A szénszálpor, más néven őrölt szénszál, egy hengeres részecske, amelyet nagy szilárdságú és nagy modulusú szénszálak speciális felületkezelésével, őrlésével, mikroszkópos azonosításával, szűrésével és magas hőmérsékleten történő szárításával nyernek. A szénszál számos tulajdonságát megőrzi, kis alakú, tiszta felületű, nagy fajlagos felülettel rendelkezik, és gyantanedvesítéssel könnyen egyenletesen eloszlatható. Ez egy nagy teljesítményű kompozit anyagú töltőanyag. A szénszálas por színe fekete és szürke.










A kompozitanyag-ipar magerősítő anyagaként a üvegszálas szőnyeg döntő szerepet játszik az autóipari alkatrészekben, építőan...
Olvass továbbA speciális erősítőanyagok stratégiai beépítése kiemelkedően fontos a fejlett kompozitgyártás területén. Ezek közül az alkalmazása ...
Olvass továbbAz üvegszálas mattítás alapvető szerepének megértése A modern csővezeték-infrastruktúra, különösen a létfontosságú erőforrásokat vagy ...
Olvass továbbPultrudált szénszálas kompozit filc megértése A pultrudált szénszálas kompozit filc jelentős előrelépést jelent a speciális anyagtudom...
Olvass továbbEgyedülálló összetétel és könnyű tulajdonságok Szürke 20g-os kopásálló szénszálas felületű filc aprólékos precizitással t...
Olvass továbbA szénszálas pornak számos előnye van a hagyományos anyagokkal szemben, de már nem korlátozódik a következőkre:
1. **Könnyű és nagy szilárdságú**: A szénszálas por rendkívül erős és merev, miközben könnyű. Összehasonlítva a hagyományos anyagokkal, valamint a fém- és alumíniumötvözetekkel, jobb pontosságú erőt és különleges merevséget biztosítanak, így a végtermék könnyebb és erősebb.
2. **Korrózióállóság**: A szénszálas por rendkívüli korrózióállósággal rendelkezik, ami jó méretű előnyt jelent olyan áruk esetében, amelyek zord környezetben vagy hosszan tartó használatot igénylő eszközökben működnek. Összehasonlításképpen, az acélanyagok elveszíthetik a házakat a korrózió miatt.
3. **A tervezési rugalmasság**: A szénszálas por az elrendezési követelményeknek megfelelően számos formában és rendszerben gyártható, így nagyobb tervezési rugalmassággal rendelkezik. Ez nagyobb szabadságot biztosít a mérnököknek az összetett alkatrészek tervezésében a termék teljesítményének és képességeinek optimalizálása érdekében.
4. **Hővezetőképesség és szigetelés**: A szénszálas porok általában alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, ezért nagyon előnyösek olyan alkalmazásokban, amelyek hőszigetelést vagy szigetelést igényelnek. Az értékelés során a fémanyagok általában jobb hővezető képességgel rendelkeznek.
5. **Fáradtsági élettartam**: A szénszálas por pontos kifáradást mutat, és megőrizheti szilárd teljesítményét hosszú távú ismételt terhelés alatt. Ez különösen alkalmassá teszi őket a hosszú távú tartósságot igénylő alkalmazásokhoz, amelyek a repülőgépiparban és az autóiparban található alkatrészeket foglalják magukban.
A szénszálas por gyártási rendszere általában a következő domináns lépésekből áll:
1. **Nyersszövet képzés**: A szénszálas por előállításának első lépése a szénszálas alapanyagok összeállítása. Ezek a nyersanyagok általában polipropilénből álló szénforrásból származó polimer szálak. A szénszál kiválasztása és az oktatás kulcsfontosságú a végtermék teljesítménye és legjobbja szempontjából.
2. **Zúzás és zúzás**: A szénszálas nyersanyagon először aprítási és porítási folyamaton esik át, hogy kisebb szemcsékké alakuljanak át. Ez mechanikai csiszolással vagy kémiai kezeléssel történhet.
3. **Szénezés**: A zúzott szénszál-részecskéket általában el akarják karbonizálni, hogy megszabaduljanak a nem szénelemektől és javítsák a tisztaságot. Ezt a lépést általában magas hőmérsékleten és oxigénmentes környezetben fejezik be, hogy biztosítsák a szénszál kiváló minőségét és stabilitását.
4. **Zúzás és szitálás**: A szénsavas anyagot még egyszer össze lehet zúzni és szitálni, hogy elérje a kívánt részecskehosszúságot és -formát. Ez segít a végtermék egységességének és konzisztenciájának biztosításában.
5. **Kezelés és felületmódosítás**: Egyes esetekben a szénszálas por padlókezelést vagy változtatást igényelhet a különböző anyagokhoz való tapadás javítása vagy az egyedi tulajdonságok javítása érdekében. Ez magában foglalhat olyan módszereket is, amelyek magukban foglalják a kémiai kezeléseket, felületbevonásokat vagy funkcionalizálást.