1. A szövés és a kanyargós technológia áttekintése
A szövés és a tekercselés két fő módszer a szénszálas fonalak feldolgozására. Átalakíthatják a rost anyagokat előformákká, meghatározott formákkal és funkciókkal. A szövés technológiája komplex formájú alkatrészek gyártására alkalmas, keresztszeprű szálakkal, hogy kétdimenziós vagy háromdimenziós szerkezetet képezzen; Míg a kanyargós technológia az, hogy a szálakat egy súrlán egy adott út mentén végezzék, amelyet gyakran használnak tengelyszimmetrikus alkatrészek, például csövek és nyomás edények előállításához.
-Ra Új oxidáció-rezisztens szénszálas fonal magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz , A szövés és a kanyargós technológia alkalmazásának nemcsak a hagyományos szénszálak feldolgozási követelményeinek kell megfelelnie, hanem meg kell küzdenie az antioxidáns bevonatok által okozott kiegészítő kihívásokkal is. Noha az antioxidáns bevonatok javítják az anyagok magas hőmérsékleti teljesítményét, ezek befolyásolhatják a szálak rugalmasságát és feldolgozását is, ezért a szövés és a kanyargás során kifinomultabb folyamatvezérlésre van szükség.
2. antioxidáns szénszálas fonal szövési folyamata
A szövés a rostok kereszteződésének folyamata egy bizonyos minta szerint, hogy hálószerkezetet alakítson ki.
(1) Szálak előkezelése
A szövés előtt az antioxidáns szénszálas fonalakat általában előkezelni kell annak biztosítása érdekében, hogy a felületi bevonat és a szálmátrix közötti kötési szilárdságot biztosítsák. Az előkezelési módszerek magukban foglalják a felületi tisztítást és a bevonat homogenizációját stb., A száltörés vagy a teljesítmény lebomlásának csökkentése, amelyet a szövés során egyenetlen bevonat okoz.
(2) Szövőberendezések és folyamatparaméterek beállítása
Az anti-oxidációs szénszálas fonalak általában automatizált szövőgépekkel vannak szövve, és a berendezéseknek nagy pontosságú feszültség-szabályozási és sebességszabályozási funkciókkal kell rendelkezniük. Az antioxidáns bevonat jelenléte miatt a rost törpéinek törékenysége növekszik, így a szövési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a feszültséget és a sebességet. Ezenkívül a paramétereket, például a szövési szöget és a rostsűrűségeket szintén optimalizálni kell a végső komponens teljesítménykövetelményei szerint.
(3) Komplex alakú alkatrészek szövése
A magas hőmérsékletű alkalmazásokban számos alkatrész (például turbinapengék és hőpajzsok) komplex geometriai alakzatokkal rendelkezik, ami nagyobb igényeket mutat a szövés technológiájára. A háromdimenziós szövési technológián keresztül az anti-oxidációs szénszálas fonalak olyan előformákba szövhetők, amelyek közel állnak a végső komponens alakjához. Ez a technológia nemcsak javíthatja az anyagok felhasználását, hanem csökkentheti a későbbi feldolgozási lépéseket és csökkentheti a termelési költségeket.
(4) Minőségellenőrzés a szövés során
A szövési folyamat során a szálfeszültség, a szövési szög és a bevonat integritásának valós idejű megfigyelése a kulcsa az előformák minőségének biztosításához. Az intelligens megfigyelő rendszer bevezetésével a szövési folyamat során felmerülő problémák időben felfedezhetők és kijavíthatók, ezáltal javítva a hozam arányát.
3. Az antioxidáns szénszálas fonal kekercselési folyamata
A kanyargós technológia egy olyan feldolgozási módszer, amelyben a szálak egy súder körül tekercselnek egy adott út mentén, hogy tengelyszimmetrikus komponenst képezzenek.
(1) Tandrel kialakítása és előkészítése
A tüske kulcsszerszám a kanyargós folyamatban, alakja és mérete közvetlenül meghatározza a végső komponens geometriai jellemzőit. A magas hőmérsékletű alkalmazások komplex komponenseinél a súder általában magas hőmérsékletű ellenálló anyagokból (például kerámia vagy grafit) készül, és precíziós megmunkálással van ellátva a méret pontosságának biztosítása érdekében.
(2) kanyargós út tervezése
A kanyargós út kialakításának figyelembe kell vennie az összetevő mechanikai tulajdonságait és az antioxidáns szénszálas fonal tulajdonságait. A számítógépes tervezés (CAD) és a szimulációs technológia révén a kanyargós út optimalizálható, hogy biztosítsa a szálak egyenletes eloszlását az összetevőben és az optimális teljesítményben.
(3) Tekercselő berendezések és folyamatvezérlés
Az anti-oxidációs szénszálas fonalat általában CNC tekercselőgéppel sebezják meg, és a berendezésnek nagy pontosságú feszültség-szabályozási és hőmérsékleti szabályozási funkciókkal kell rendelkeznie. Az antioxidáns bevonat jelenléte miatt a tekercselési folyamat során elkerülni kell a túlzott feszültséget vagy hőmérsékletet, hogy megakadályozzák a rost törését vagy a bevonatot. Az olyan paramétereket, mint a tekercselési sebesség és a rost távolság, szintén pontosan ellenőrizni kell az összetevő teljesítménykövetelményeinek megfelelően.
(4) Keményítés és utófeldolgozás
A tekercselés után az előformát általában meg kell gyógyítani, hogy a rostot teljes mértékben kombinálják a mátrix anyaggal (például gyanta vagy kerámia). Az oxidáció-rezisztens szénszálas fonal magas hőmérsékletű alkalmazásokban a kikeményedési eljárást magas hőmérsékleten kell elvégezni, hogy biztosítsa az anyag antioxidáns tulajdonságait és a magas hőmérsékleti stabilitást. A kikeményedés után az alkatrészt felületkezeléssel és minőséggel is tesztelni kell annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a felhasználási követelményeknek.
Előző
